胶粘剂可分为溶剂型胶粘剂、水基型胶粘剂、热熔型胶粘剂、反应型胶粘剂等几大类。我国是胶黏剂使用大国。

随着科学技术及国民经济的发展，胶粘剂已被广泛应用于建筑装饰、产品包装、木材加工、交通运输、纺织印染、制皮、航空航天、生物医疗等各行业及高科技领域。目前下游行业对胶粘剂质量与粘接技术的要求越来越高。

胶黏剂下游用户占比图

据中国胶黏剂和胶黏带工业协会统计，我国胶粘剂生产企业接近3500 多家，年收入达到5000 万的企业不足百家，且这些企业主要集中在低端市场中，主要以价格战为主。而在高端领域，则几乎被国外汉高、富乐、巴斯夫、杜邦、3M 等巨型企业垄断，在高端胶粘剂市场，国外企业市场占比超过80%。

从时间上来看，由于下游应用领域广阔，胶黏剂市场需求无明显的季节变动，产品耐受性一般。

依空间上来看，我国胶黏剂消费市场集中于南方地区，其中华东地区资本占我国胶粘剂行业资本的 36%，华中、华南地区占比分别为 25%、20%。

照销售收入分析，胶黏剂销售收入逐年增加，但增速明显放缓，因企业规模总体偏小，市场集中度较低，又以中小型企业为主，产品附加值不高，营销利润有限，难以在价格战中保有实力。

2005-2018年胶黏剂销售收入变化图

从后市需求推测，我国胶黏剂潜在需求稳步增长，不过供应趋向冗余，这在12年之后正逐步稀释销售利润。低端产品供过于求，弱势企业通过对外出口缓解供需压力，不过随着海外审查标准的提高，出口优势逐步丧失。高端产品则销路紧俏，仍需依赖进口。目前生产、用人成本又皆呈现上升趋势，中小型企业若想生存，势必需要降低运营成本同时提升产品价值，预计未来高附加值产品竞争愈发激烈。

2005-2018年胶黏剂产销对比图

2005-2018年国内胶黏剂产量明细表

2005-2018年胶黏剂产量与GDP增速印证图

观历年GDP走势，我国胶黏剂市场规模不断扩大，产量变化率与GDP增速基本吻合，二者大体呈正相关关系。

1、法律法规

国家政策对胶黏剂市场指向性较强。06年《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中提出：“重点研究高性能工程塑料，石油化工、精细化工及催化、分离材料，轻纺材料及应用技术，具有环保和健康功能的绿色材料”。《石油和化学工业“十二五”发展指南》中提出要加快胶粘剂高端产品开发，提高产品的稳定性、安全性和可靠性。

08年《高新技术企业认定管理办法》将高性能环保胶黏剂列为重点发展新材料。11年中旬《十二五发展指南》进一步提出加快高端胶黏剂研发的要求。13年《产业结构调整指导目录（2014 年本）》提出鼓励改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶开发与生产，胶粘剂材料作为重点高新技术产品，列入国家鼓励发展行业，为胶粘剂企业提供了有利的政策环境。2015年，胶黏剂被列为鼓励投资项目。

2、外商势力

我国高端胶黏剂市场份额占比不高，尖端产品大多为汉高、陶氏化学外国势力垄断。外商入境抢占市场，对民营企业带来较大的竞争压力。少数国内领先企业虽然在某些中高端产品领域能够与国外品牌进行对抗，但国内民营力量的竞争力整体偏弱。

3、原料价格

原材料价格的波动对胶粘剂企业的盈利水平带来较大的影响。中低端胶粘剂产品市场竞争激烈，产品价格已经接近成本，原材料价格波动对其利润水平影响较大。but，高端胶粘剂产品具有较高的利润率，原料价格波动对其盈利能力影响相对较弱。

4、科研技术

在高端胶粘剂领域，多数胶粘剂企业科研经费投入不足或较少，产品盈利有限，行业技术创新能力有待进一步提高。只有少数规模较大的胶粘剂生产企业通过不断提高自身的技术创新能力和科技研发能力，及时研发出适合市场需求的高端产品，在激烈的行业竞争中占有一席之地。

（一）环保型胶粘剂逐渐成为主流。

随着人们健康与环保意识的不断增强，环保法规的日趋严格，胶粘剂的高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性将越来越受到重视，高性能环保型胶粘剂将成为市场新宠，环保型胶粘剂正在逐渐成为主流。为了发展环保型胶粘剂，以及满足行业各个应用领域多样化的需求，新技术，尤其是纳米工艺，毫无疑问地代表了胶粘剂工业的未来。

（二）行业朝规模化、集约化发展

目前，中国胶粘剂企业大部分为中小型企业，劳动集中型生产运作，靠批量生产，薄利多销来获取较为低廉的利润回报。未来，随着行业原材料、劳动力成本的上升，我国胶粘剂产业将加快规模结构的合理调整，实现胶粘剂行业的大规模重组，使生产要素向优势企业集中，实现胶粘剂生产的集约化、规模化。